Funktionsteile
Clips, Scharniere, Halterungen und Gehäuse, die im Einsatz bestehen – belastbar, maßhaltig und langlebig, direkt aus Ihren CAD-Daten.
Selektives Lasersintern beim Dienstleister
SLS-Druck
SLS-Druck
Selektives Lasersintern
Ein Laser verschmilzt feines Kunststoffpulver Schicht für Schicht zu einem festen Teil. Das Pulver ringsum trägt das Bauteil während des Drucks, deshalb sind auch verwinkelte Formen möglich. Wir drucken so in PA12 und TPU: belastbare Teile für den Einsatz in der Maschine, schon ab einem Stück.
Im Portal erhalten Sie nach kostenloser Registrierung und CAD-Upload sofort Ihren Preis. Ohne Konto: Anfrage mit CAD-Upload, Antwort innerhalb eines Werktags.
Die Technologie dahinter
Pulverbett statt Filament: So funktioniert Lasersintern.
Beim Selektiven Lasersintern (SLS), auch Kunststoff-Lasersintern, verschmilzt ein Laser feines Kunststoffpulver Schicht für Schicht zum fertigen Bauteil. Das umliegende Pulver stützt die Geometrie während des Drucks – Stützstrukturen wie bei anderen Verfahren entfallen komplett.
- Keine Stützstrukturen: volle geometrische Freiheit, auch für Hinterschnitte und komplexe Innengeometrien
- Belastbare, langlebige Funktionsteile für technische Anwendungen
Bauprozess
SLS-Druck in 4 Schritten
Vom Auftragen der ersten Pulverschicht bis zum Auspacken. Tippen oder klicken Sie auf einen Schritt, um ihn in Ruhe anzusehen.
- loses Pulver
- verschmolzen (Bauteil)
- aktiver Vorgang
Serienfertigung
Vom Einzelteil zur Serie, ohne ein einziges Werkzeug.
Im Pulverbett lassen sich viele Bauteile dicht gestapelt in einem Baujob fertigen. Genau das macht SLS zum klassischen Serienverfahren im 3D-Druck – solche Stückzahlen werden am Markt oft „Kleinserien“ genannt, für uns sind es schlicht Serien, denn eine Untergrenze gibt es nicht.
- Wirtschaftlich ab Stückzahl 1, keine Werkzeug- oder Formkosten
- Gleichbleibende Qualität über alle Baujobs hinweg – eine Mischstation hält das Verhältnis aus Neu- und Gebrauchtpulver konstant
- Lieferzeiten von 3 Tagen bis 2 Wochen, Express nach Absprache
- Nachbestellungen jederzeit, direkt aus Ihren CAD-Daten
Typische Anwendungen
Wofür sich SLS-Druck lohnt.
Überall dort, wo Bauteile funktionieren müssen, statt nur gut auszusehen, spielt das Lasersintern seine Stärken aus.
Serienteile
Dicht gepackte Baujobs machen SLS zur ersten Wahl für Serien – von der Pilotserie bis zur laufenden Nachfertigung ohne Werkzeug.
Technische Komponenten
Komplexe Geometrien mit Hinterschnitten, Kanälen und Wandstärken, die klassisch kaum fertigbar wären – im Pulverbett kein Problem.
Flexible Bauteile
Mit TPU entstehen im SLS-Druck flexible, rückstellfähige Bauteile – von Dämpfern und Dichtungen bis zu ergonomischen Griffelementen.
Anlagen und Kapazität
Vier Sinteranlagen und die komplette Nachbearbeitung.
Zwei EOS-Anlagen für die Serienfertigung, zwei Formlabs-Anlagen für kleinere Bauteile. Reinigung, Oberflächenbearbeitung und Einfärbung übernehmen wir direkt im eigenen Haus – für kurze Durchlaufzeiten, weniger Schnittstellen und eine durchgängige Prozesskette.
Sintern
Zwei industrielle Sinteranlagen von EOS für die Serienfertigung, ausgelegt auf reproduzierbare Bauteileigenschaften, dazu zwei Anlagen von Formlabs für kleinere Bauteile und Muster. Bauraum der EOS-Anlagen 200 × 250 × 330 mm je Baujob.
Auspacken
Nach dem Baujob wird das Bauteil aus dem Pulverkuchen entnommen und gründlich von Restpulver befreit. In der EOS Auspack- und Mischstation wird das überschüssige Pulver aufbereitet und für den nächsten Baujob wieder bereitgestellt.
Nachbearbeitung
Strahlanlagen von Formlabs und DyeMansion übernehmen Reinigen und Oberflächenbearbeitung, die Färbeanlage von DyeMansion die Einfärbung im DeepDye-Verfahren.
Material
PA12 für Festigkeit, TPU für Flexibilität.
Zwei Werkstoffe decken im Lasersintern fast alle technischen Anforderungen ab: PA12 für belastbare Funktionsteile und TPU für alles, was flexibel bleiben muss.
- PA12 (Polyamid 12): belastbar, langlebig und präzise für technische Funktionsteile
- TPU (thermoplastisches Polyurethan): flexibel und rückstellfähig für Dämpfer, Dichtungen und Griffe
- PA11 (Polyamid 11) auf Anfrage: biobasiert und schlagzäher als PA12
- Alle Bauteile auf Wunsch eingefärbt – siehe Veredelung und Farbe
Veredelung
Entpulvert, gestrahlt und eingefärbt.
Nach dem Baujob ist ein gesintertes Bauteil noch nicht einbaufertig. Die Nachbearbeitung läuft in drei Schritten – Reinigen, Oberflächenbearbeitung, Einfärbung – und entscheidet über Oberfläche, Farbe und Reproduzierbarkeit. Bei uns erfolgt sie vollständig im eigenen Haus.
- Entpulvern und Reinigen: Das Bauteil wird aus dem Pulverkuchen entnommen und von Restpulver befreit, auch in Kanälen und Hinterschnitten.
- Oberflächenbearbeitung: Das Strahlen im PolyShot-Verfahren ergibt eine gleichmäßige, matt-glänzende Oberfläche – kratzfester und angenehmer in der Haptik als die unbehandelte Sinteroberfläche, und maschinell gleichmäßiger als von Hand gestrahlte Teile.
- Einfärben: Im DeepDye-Verfahren dringt die Farbe rund 0,2 Millimeter tief in das Bauteil ein, statt aufzuliegen. Sie blättert nicht ab, und Kratzer legen kein helles Grundmaterial frei.
- Farbauswahl: auf Wunsch nahezu jeder RAL-Ton, auch in Ihrer Hausfarbe.
Für Serien bedeutet das eine gleichbleibende Farbgebung über alle Nachbestellungen, entfallende Lackierkosten und keine zusätzliche Durchlaufzeit. Die Bauteile werden einbaufertig geliefert.
Färbeprozess
Einfärben im DeepDye-Verfahren
Ein helles Bauteil durchläuft 4 Schritte, bis die Farbe im Material sitzt. Tippen oder klicken Sie auf einen Schritt, um ihn in Ruhe anzusehen.
- SLS-Rohteil
- eingefärbt
- Färbewasser
- aktiver Vorgang
Bereit für belastbare Bauteile?
Schicken Sie uns Ihr SLS-Projekt.
CAD-Modell hochladen und loslegen: Im Portal sehen Sie Ihren Preis sofort, über das Formular erhalten Sie innerhalb eines Werktags ein persönliches Angebot mit Materialempfehlung.
FAQ
Häufige Fragen zum SLS-Druck
SLS steht für Selektives Lasersintern: Ein Laser verschmilzt feines Kunststoffpulver Schicht für Schicht zum fertigen Bauteil. Das umliegende Pulver stützt die Geometrie während des Drucks – deshalb braucht SLS keine Stützstrukturen und erlaubt auch komplexe Formen mit Hinterschnitten.
Wir sintern PA12 für belastbare, langlebige Funktionsteile und TPU für flexible Bauteile wie Dämpfer, Dichtungen oder Griffelemente. PA11 liefern wir auf Anfrage. Welcher Werkstoff zu Ihrer Anwendung passt, klären wir gern im Gespräch – und wenn ein anderes unserer fünf Verfahren besser geeignet ist, sagen wir Ihnen das offen.
Der Bauraum unserer SLS-Anlagen fasst Bauteile bis 200 × 250 × 330 mm. Größere Geometrien fertigen wir in einem unserer anderen Verfahren – bis hin zum Großformat-3D-Druck mit 2400 mm.
Ja – SLS ist sogar das klassische Serienverfahren im 3D-Druck: Im Pulverbett werden viele Bauteile dicht gestapelt in einem Baujob gefertigt. Solche Serien, oft „Kleinserien“ genannt, entstehen ohne Werkzeugkosten und sind jederzeit nachbestellbar. Ab welcher Stückzahl sich stattdessen Spritzguss lohnt, zeigt unser Serien-Rechner.
Typisch liegen die Lieferzeiten zwischen 3 Tagen und 2 Wochen, je nach Stückzahl und Auslastung. Express ist nach direkter Absprache möglich – nehmen Sie dafür bitte direkt Kontakt mit uns auf: +49 9238 477 07 0 oder info@adddix.de. Den schnellsten Weg zum Preis bietet unser Portal: CAD hochladen, Sofortpreis sehen, bestellen.
Ja, SLS-Bauteile werden bei uns eingefärbt statt lackiert. Im DeepDye-Verfahren dringt die Farbe rund 0,2 Millimeter tief in das Bauteil ein, statt aufzuliegen: Sie blättert nicht ab, und Kratzer legen kein helles Grundmaterial frei. Verfügbar ist auf Wunsch nahezu jeder RAL-Ton. Reinigen und Oberflächenbearbeitung erfolgen ebenfalls im eigenen Haus.
Als Richtwert gilt ±0,3 % (mindestens ±0,3 mm) in Anlehnung an DIN 16742. Funktionsflächen mit engeren Toleranzen arbeiten wir auf Wunsch mechanisch nach, damit das Bauteil einbaufertig bei Ihnen ankommt.