Funktionsteile
Clips, Scharniere, Halterungen und Gehäuse, die im Einsatz bestehen – belastbar, maßhaltig und langlebig, direkt aus Ihren CAD-Daten.
Lasersintern-Service aus Röslau
SLS-3D-Druck-Service
SLS-3D-Druck-Service
PA12 und TPU lasergesintert
Ein Laser verschmilzt feines Kunststoffpulver Schicht für Schicht zu festen Teilen. Das Pulver ringsum trägt das Bauteil, deshalb braucht der Druck keine Stützen und auch verwinkelte Formen sind möglich. Gedruckt wird in PA12 und TPU, gefärbt und veredelt, vom einzelnen Teil bis zur Serie ohne Werkzeug.
Portal: kostenloses Konto anlegen und CAD hochladen. Ohne Konto: Anfrage mit CAD-Upload.
Ablauf
In 4 Schritten vom CAD-Modell zum SLS-Bauteil
- Datei schicken
CAD-Modell über die Anfrage oder im Portal hochladen.
- Technische Prüfung
Geometrie, Werkstoff (PA12 oder TPU) und Farbe werden geprüft.
- Angebot
Sie erhalten ein persönliches Angebot mit Materialempfehlung.
- Fertigung und Versand
Sintern, Entpulvern, Strahlen und Einfärben im eigenen Haus, dann Versand.
Material
PA12 für Festigkeit, TPU für Flexibilität.
Zwei Werkstoffe decken im Lasersintern fast alle technischen Anforderungen ab: PA12 für belastbare Funktionsteile und TPU für alles, was flexibel bleiben muss.
- PA12 (Polyamid 12): belastbar, langlebig und präzise für technische Funktionsteile
- TPU (thermoplastisches Polyurethan): flexibel und rückstellfähig für Dämpfer, Dichtungen und Griffe
- PA11 (Polyamid 11) auf Anfrage: biobasiert und schlagzäher als PA12
- Alle Bauteile auf Wunsch eingefärbt – siehe SLS-Teile färben
Die Technologie dahinter
Pulverbett statt Filament: So funktioniert Lasersintern.
Beim Selektiven Lasersintern (SLS), auch Kunststoff-Lasersintern, verschmilzt ein Laser feines Kunststoffpulver Schicht für Schicht zum fertigen Bauteil. Das umliegende Pulver stützt die Geometrie während des Drucks – Stützstrukturen wie bei anderen Verfahren entfallen komplett.
- Keine Stützstrukturen: volle geometrische Freiheit, auch für Hinterschnitte und komplexe Innengeometrien
- Belastbare, langlebige Funktionsteile für technische Anwendungen
Bauprozess
SLS-Druck in 4 Schritten
Vom Auftragen der ersten Pulverschicht bis zum Auspacken. Tippen oder klicken Sie auf einen Schritt, um ihn in Ruhe anzusehen.
- loses Pulver
- verschmolzen (Bauteil)
- aktiver Vorgang
Veredelung
Entpulvert, gestrahlt und eingefärbt
Jedes Teil wird im eigenen Haus entpulvert und gestrahlt. Auf Wunsch färben wir es im DeepDye-Verfahren ein: Die Farbe sitzt im Material, statt als Lack aufzuliegen. Sie blättert nicht ab und ist unempfindlich gegen Kratzer. Auf Wunsch ist nahezu jeder RAL-Ton möglich, passend zu Ihrer Unternehmens-CI.
Serienfertigung
Vom Einzelteil zur Serie, ohne ein einziges Werkzeug.
Im Pulverbett lassen sich viele Bauteile dicht gestapelt in einem Baujob fertigen. Genau das macht SLS zum klassischen Serienverfahren im 3D-Druck. Eine Untergrenze für die Stückzahl gibt es nicht.
- Wirtschaftlich ab Stückzahl 1, keine Werkzeug- oder Formkosten
- Gleichbleibende Qualität über alle Baujobs hinweg – eine Mischstation hält das Verhältnis aus Neu- und Gebrauchtpulver konstant
- Lieferzeiten von 3 Tagen bis 2 Wochen, Express nach Absprache
- Nachbestellungen jederzeit, direkt aus Ihren CAD-Daten
Typische Anwendungen
Wofür sich SLS-Druck lohnt.
Überall dort, wo Bauteile funktionieren müssen, statt nur gut auszusehen, spielt das Lasersintern seine Stärken aus.
Serienteile
Dicht gepackte Baujobs machen SLS zur ersten Wahl für Serien – von der Pilotserie bis zur laufenden Nachfertigung ohne Werkzeug.
Technische Komponenten
Komplexe Geometrien mit Hinterschnitten, Kanälen und Wandstärken, die klassisch kaum fertigbar wären – im Pulverbett kein Problem.
Flexible Bauteile
Mit TPU entstehen im SLS-Druck flexible, rückstellfähige Bauteile – von Dämpfern und Dichtungen bis zu ergonomischen Griffelementen.
Anlagen und Kapazität
Vier Sinteranlagen und die komplette Nachbearbeitung.
Zwei EOS-Anlagen für die Serienfertigung, zwei Formlabs-Anlagen für kleinere Bauteile. Reinigung, Oberflächenbearbeitung und Einfärbung übernehmen wir direkt im eigenen Haus – für kurze Durchlaufzeiten, weniger Schnittstellen und eine durchgängige Prozesskette.
Sintern
Zwei industrielle Sinteranlagen von EOS für die Serienfertigung, ausgelegt auf reproduzierbare Bauteileigenschaften, dazu zwei Anlagen von Formlabs für kleinere Bauteile und Muster. Bauraum der EOS-Anlagen 200 × 250 × 330 mm je Baujob.
Auspacken
Nach dem Baujob wird das Bauteil aus dem Pulverkuchen entnommen und gründlich von Restpulver befreit. In der EOS Auspack- und Mischstation wird das überschüssige Pulver aufbereitet und für den nächsten Baujob wieder bereitgestellt.
Nachbearbeitung
Strahlanlagen von Formlabs und DyeMansion übernehmen Reinigen und Oberflächenbearbeitung, die Färbeanlage von DyeMansion die Einfärbung im DeepDye-Verfahren.
Ein Haus
9 Fertigungsverfahren unter einem Dach
Über 85 Anlagen und mehr als 100 Materialien. Reinigen, Strahlen und Einfärben der gesinterten Teile laufen im selben Haus.
3D-Druck
- FGF-Granulatdruck
- FDM (Filamentdruck)
- SLS (Lasersintern)
- SLA/MSLA (Stereolithografie)
- MJP (MultiJet Printing)
Weitere Verfahren
- Metall-Laserschneiden
- Kunststoff-Laserschneiden
- CNC-Fräsen (Portalfräse)
- UV-Flachbett-Vollfarbdruck
Anfrage
Schicken Sie uns Ihr SLS-Projekt.
Das CAD-Modell lässt sich im Portal oder über das Formular hochladen. Über das Formular folgt ein persönliches Angebot mit Materialempfehlung.
FAQ
Häufige Fragen zum SLS-3D-Druck-Service
SLS steht für Selektives Lasersintern: Ein Laser verschmilzt feines Kunststoffpulver Schicht für Schicht zum fertigen Bauteil. Das umliegende Pulver stützt die Geometrie während des Drucks – deshalb braucht SLS keine Stützstrukturen und erlaubt auch komplexe Formen mit Hinterschnitten.
Wir sintern PA12 für belastbare, langlebige Funktionsteile und TPU für flexible Bauteile wie Dämpfer, Dichtungen oder Griffelemente. PA11 liefern wir auf Anfrage. Welcher Werkstoff zu Ihrer Anwendung passt, klärt die technische Prüfung der Anfrage.
Ja. TPU (thermoplastisches Polyurethan) ist flexibel und rückstellfähig und eignet sich für Dämpfer, Dichtungen und Griffelemente. Es wird im Lasersintern ohne Stützstrukturen gedruckt, ab Stückzahl 1.
Der Bauraum unserer SLS-Anlagen fasst Bauteile bis 200 × 250 × 330 mm. Größere Geometrien fertigen wir in einem unserer anderen Verfahren – bis hin zum Großformat-3D-Druck mit 2400 mm.
Ja – SLS ist das klassische Serienverfahren im 3D-Druck: Im Pulverbett werden viele Bauteile dicht gestapelt in einem Baujob gefertigt. Solche Serien, oft „Kleinserien“ genannt, entstehen ohne Werkzeugkosten und sind jederzeit nachbestellbar. Ab welcher Stückzahl sich stattdessen Spritzguss lohnt, zeigt der Serien-Rechner.
Typisch liegen die Lieferzeiten zwischen 3 Tagen und 2 Wochen, je nach Stückzahl und Auslastung. Express ist nach direkter Absprache möglich – nehmen Sie dafür bitte direkt Kontakt mit uns auf: +49 9238 477 07 0 oder info@adddix.de. Das CAD-Modell lässt sich auch direkt im Portal hochladen.
Ja. SLS-Bauteile werden bei uns im DeepDye-Verfahren eingefärbt, auf Wunsch in nahezu jedem RAL-Ton. Mehr dazu unter SLS-Teile färben.
Als Richtwert gilt ±0,3 % (mindestens ±0,3 mm) in Anlehnung an DIN 16742. Funktionsflächen mit engeren Toleranzen arbeiten wir auf Wunsch mechanisch nach, damit das Bauteil einbaufertig bei Ihnen ankommt.