Części funkcjonalne
Klipsy, zawiasy, uchwyty i obudowy, które sprawdzają się w użyciu – wytrzymałe, dokładne wymiarowo i trwałe, prosto z Państwa danych CAD.
Usługa spiekania laserowego z Röslau
Druk SLS
Druk SLS
PA12 i TPU spiekane laserowo
Laser spieka drobny proszek tworzywa warstwa po warstwie w trwałe części. Otaczający proszek podpiera element, dlatego druk nie wymaga podpór, a możliwe są nawet bardzo złożone kształty. Drukujemy w PA12 i TPU, z barwieniem i wykończeniem – od pojedynczej części po serię bez form.
Portal: wystarczy założyć bezpłatne konto i wgrać plik CAD. Bez konta: zapytanie z plikami CAD.
Przebieg
W 4 krokach od modelu CAD do części SLS
- Przesłanie pliku
Model CAD można wgrać przez formularz zapytania lub w portalu.
- Weryfikacja techniczna
Sprawdzamy geometrię, materiał (PA12 lub TPU) i kolor.
- Oferta
Otrzymują Państwo indywidualną ofertę z rekomendacją materiału.
- Produkcja i wysyłka
Spiekanie, usuwanie proszku, piaskowanie i barwienie we własnym zakładzie, następnie wysyłka.
Materiał
PA12 dla wytrzymałości, TPU dla elastyczności.
Dwa materiały pokrywają w druku SLS niemal wszystkie wymagania techniczne: PA12 do wytrzymałych części funkcjonalnych, TPU do wszystkiego, co ma pozostać elastyczne.
- PA12 (poliamid 12): wytrzymały, trwały i precyzyjny, do technicznych części funkcjonalnych
- TPU (termoplastyczny poliuretan): elastyczny i sprężysty, do amortyzatorów, uszczelek i uchwytów
- PA11 (poliamid 11) na zapytanie: biopochodny i bardziej udarny niż PA12
- Wszystkie części na życzenie barwione – zob. barwienie części SLS
Technologia, która za tym stoi
Złoże proszku zamiast filamentu: tak działa spiekanie laserowe.
W selektywnym spiekaniu laserowym (SLS) laser spieka drobny proszek tworzywa warstwa po warstwie w gotową część. Otaczający proszek podpiera geometrię w trakcie druku – struktury podporowe znane z innych technologii są całkowicie zbędne.
- Brak struktur podporowych: pełna swoboda geometrii, także dla podcięć i złożonych geometrii wewnętrznych
- Wytrzymałe, trwałe części funkcjonalne do zastosowań technicznych
Proces druku
Druk SLS w 4 krokach
Od nałożenia pierwszej warstwy proszku po rozpakowanie. Aby obejrzeć dany krok w spokoju, wystarczy go dotknąć lub kliknąć.
- luźny proszek
- spieczony (część)
- etap aktywny
Wykończenie
Oczyszczone z proszku, piaskowane i barwione
Każda część jest u nas na miejscu oczyszczana z proszku i piaskowana. Na życzenie barwimy ją metodą DeepDye: kolor jest w materiale, a nie leży na nim jak lakier. Nie łuszczy się i jest odporny na zarysowania. Na życzenie możliwy jest niemal każdy odcień RAL, dopasowany do identyfikacji wizualnej Państwa firmy.
Produkcja seryjna
Od pojedynczej części po serię, bez ani jednej formy.
W złożu proszku wiele części można ułożyć gęsto i wykonać w jednym cyklu druku. To właśnie czyni SLS klasyczną technologią do produkcji seryjnej w druku 3D. Dolnej granicy liczby sztuk nie ma.
- Opłacalne już od 1 sztuki, bez kosztów oprzyrządowania i form
- Stała jakość we wszystkich cyklach druku – stacja mieszania utrzymuje stały stosunek proszku świeżego do używanego
- Terminy dostawy od 3 dni do 2 tygodni, tryb ekspresowy po uzgodnieniu
- Zamówienia powtórne w dowolnym momencie, bezpośrednio z Państwa danych CAD
Typowe zastosowania
Kiedy druk SLS się opłaca.
Wszędzie tam, gdzie części mają przede wszystkim działać, a nie tylko dobrze wyglądać, spiekanie laserowe pokazuje swoje atuty.
Części seryjne
Gęsto upakowane cykle druku czynią SLS pierwszym wyborem dla serii – od serii pilotażowej po bieżącą produkcję uzupełniającą bez form.
Komponenty techniczne
Złożone geometrie z podcięciami, kanałami i grubościami ścianek, które klasycznymi metodami trudno wykonać – w złożu proszku to nie problem.
Elastyczne części
Z TPU w druku SLS powstają elastyczne, sprężyste części – od amortyzatorów i uszczelek po ergonomiczne elementy chwytne.
Park maszynowy i moce produkcyjne
Cztery maszyny SLS i pełna obróbka końcowa.
Dwie maszyny EOS do produkcji seryjnej, dwie maszyny Formlabs do mniejszych części. Czyszczenie, obróbkę powierzchni i barwienie wykonujemy bezpośrednio u siebie – dla krótkich czasów realizacji, mniejszej liczby interfejsów i spójnego łańcucha procesów.
Spiekanie
Dwie przemysłowe maszyny SLS firmy EOS do produkcji seryjnej, zaprojektowane z myślą o powtarzalnych właściwościach części, a do tego dwie maszyny Formlabs do mniejszych części i wzorców. Przestrzeń robocza maszyn EOS to 200 × 250 × 330 mm na cykl druku.
Rozpakowywanie
Po zakończeniu cyklu druku część jest wyjmowana z bloku proszku i dokładnie oczyszczana z resztek proszku. W stacji rozpakowywania i mieszania EOS nadmiar proszku jest przygotowywany i ponownie udostępniany na kolejny cykl druku.
Obróbka końcowa
Piaskarki Formlabs i DyeMansion odpowiadają za czyszczenie i obróbkę powierzchni, a maszyna barwiąca DyeMansion za barwienie metodą DeepDye.
Wszystko w jednym miejscu
9 technologii produkcji pod jednym dachem
Ponad 85 maszyn i ponad 100 materiałów. Czyszczenie, piaskowanie i barwienie spiekanych części odbywa się w tym samym zakładzie.
Druk 3D
- Druk z granulatu FGF
- FDM (druk z filamentu)
- SLS (spiekanie laserowe)
- SLA/MSLA (stereolitografia)
- MJP (MultiJet Printing)
Pozostałe technologie
- Cięcie laserowe metalu
- Cięcie laserowe tworzyw sztucznych
- Frezowanie CNC (frezarka portalowa)
- Druk UV na płaskim stole, pełnokolorowy
Zapytanie
Prosimy przesłać nam projekt SLS.
Model CAD można wgrać w portalu lub przez formularz. Po wysłaniu formularza otrzymają Państwo indywidualną ofertę z rekomendacją materiału.
FAQ
Najczęstsze pytania o druk SLS
SLS to skrót od selektywnego spiekania laserowego: laser spieka drobny proszek tworzywa warstwa po warstwie w gotową część. Otaczający proszek podpiera geometrię w trakcie druku – dlatego SLS nie wymaga struktur podporowych i pozwala wykonywać także złożone kształty z podcięciami.
Spiekamy PA12 do wytrzymałych, trwałych części funkcjonalnych oraz TPU do elastycznych części, takich jak amortyzatory, uszczelki czy elementy chwytne. PA11 dostarczamy na zapytanie. Który materiał pasuje do danego zastosowania, wyjaśnia weryfikacja techniczna zapytania.
Tak. TPU (termoplastyczny poliuretan) jest elastyczny i sprężysty, nadaje się do amortyzatorów, uszczelek i elementów chwytnych. W spiekaniu laserowym drukuje się go bez struktur podporowych, już od 1 sztuki.
Przestrzeń robocza naszych maszyn SLS mieści części do 200 × 250 × 330 mm. Większe geometrie wykonujemy w jednej z naszych innych technologii – aż po druk 3D wielkoformatowy do 2 400 mm.
Tak – SLS to klasyczna technologia do produkcji seryjnej w druku 3D: w złożu proszku wiele części układa się gęsto i wykonuje w jednym cyklu druku. Takie serie powstają bez kosztów oprzyrządowania i można je w każdej chwili dozamówić. Od jakiej liczby sztuk bardziej opłaca się wtrysk, pokazuje kalkulator progu rentowności.
Zazwyczaj terminy dostawy wynoszą od 3 dni do 2 tygodni, w zależności od liczby sztuk i obłożenia maszyn. Tryb ekspresowy jest możliwy po bezpośrednim uzgodnieniu – prosimy o kontakt: +49 9238 477 07 0 lub info@adddix.de. Model CAD można także wgrać bezpośrednio w portalu.
Tak. Części SLS barwimy metodą DeepDye, na życzenie w niemal każdym odcieniu RAL. Więcej informacji w sekcji barwienie części SLS.
Jako wartość orientacyjną przyjmuje się ±0,3 % (co najmniej ±0,3 mm) w nawiązaniu do DIN 16742. Powierzchnie funkcyjne z węższymi tolerancjami na życzenie obrabiamy mechanicznie, aby część dotarła do Państwa gotowa do montażu.