Części widoczne i designerskie
Obudowy, maskownice i elementy obsługi z gładką powierzchnią – gotowe do prezentacji bez żmudnej obróbki końcowej.
Stereolitografia u dostawcy usług
SLA i MSLA
SLA i MSLA
stereolitografia
Światło utwardza ciekłą żywicę warstwa po warstwie. Warstwy są tak cienkie, jak jedna czterdziesta milimetra – na gotowej części nie widać ich ani nie czuć. Świetne do modeli poglądowych i wszystkiego, co ma być drobne i gładkie.
W portalu po bezpłatnej rejestracji i wgraniu pliku CAD od razu otrzymują Państwo cenę. Bez konta: zapytanie z plikami CAD, odpowiadamy w ciągu jednego dnia roboczego.
Rodzaje naświetlania
Dwie technologie, jeden cel
Obie technologie utwardzają tę samą żywicę i zapewniają porównywalną szczegółowość odwzorowania. Różnica tkwi w sposobie naświetlania – a tym samym w opłacalności przy większej liczbie części.
- Naświetlanie laserem (SLA): laser kreśli kontur punkt po punkcie. Czas naświetlania rośnie wraz z wielkością naświetlanej powierzchni.
- Naświetlanie powierzchniowe (MSLA): wyświetlacz naświetla całą warstwę jednocześnie. Czas naświetlania warstwy pozostaje stały, niezależnie od liczby części.
- Grubość warstwy: od 25 µm
Proces druku
Przebieg w SLA i MSLA
Światło utwardza warstwę po warstwie, a część rośnie przy tym do góry nogami na platformie. Aby obejrzeć dany krok jako obraz statyczny, wystarczy go dotknąć lub kliknąć.
- ciekła żywica
- utwardzona (część)
- etap aktywny
Powierzchnia
Powierzchnie zbliżone do wtryskowych
Stereolitografia daje zamknięte powierzchnie bez widocznej struktury warstw. Mycie, dotwardzanie i wykończenie odbywają się u nas – część przychodzi w pełni obrobiona.
- Zamknięte, gładkie powierzchnie bez widocznej struktury warstw
- Mycie, dotwardzanie i obróbka powierzchni od jednego dostawcy
- Drobne struktury, cienkie ścianki i ostre krawędzie
- Przezroczyste części do badań przepływu i sprawdzania zabudowy
Obszary zastosowań
Cztery typowe zastosowania
Stereolitografię stosuje się tam, gdzie o wartości części decydują szczegółowość odwzorowania i powierzchnia.
Przyrządy i wyposażenie produkcyjne
Uchwyty, sprawdziany i mocowania do montażu i kontroli – z żywicy ESD Resin także dla produkcji elektroniki.
Przezroczyste części
Modele przepływowe, wziernik i światłowody – na życzenie polerowane do pełnej przezroczystości.
Modele wzorcowe i odlewy precyzyjne
Modele poglądowe i sytuacyjne oraz modele wzorcowe do odlewania w formach i odlewów precyzyjnych – wszędzie tam, gdzie kształt narzuca powierzchnia.
Park maszynowy i moce produkcyjne
13 maszyn, przestrzeń robocza do 335 × 200 × 300 mm
9 maszyn naświetla laserem, 4 powierzchniowo przez wyświetlacz. Mycie, dotwardzanie i usuwanie struktur podporowych odbywają się u nas.
Druk
9 maszyn z naświetlaniem laserem, 4 z naświetlaniem powierzchniowym, w których jednostka oświetlająca utwardza całą warstwę naraz. Przestrzeń robocza do 335 × 200 × 300 mm.
Obróbka końcowa
Mycie, dotwardzanie i usuwanie struktur podporowych przebiegają w zgranych, zautomatyzowanych stacjach – każda część przechodzi ten sam określony proces. Na życzenie powierzchnia jest polerowana do pełnej przezroczystości.
Materiał
Żywice od udarnych po odporne cieplnie do 218 °C
Wybór zależy od wymaganej właściwości. Wszystkie materiały można wycenić w portalu zamówień.
- Standard Resin – szara, biała i czarna, do modeli i części widocznych
- Clear Resin V5 – przezroczysta, polerowana do pełnej przezroczystości
- Tough 2000 Resin – sztywna i udarna, wytrzymałość i sztywność zbliżone do ABS
- Tough 1500 Resin – sprężysta, o dobrym powrocie kształtu, wytrzymałość zbliżona do polipropylenu (PP)
- Durable Resin – o dobrych właściwościach ślizgowych i niskim zużyciu, wytrzymałość zbliżona do polietylenu (PE)
- ESD Resin – rozpraszająca ładunki, do przyrządów w produkcji elektroniki
- Flexible 80A Resin – twardość 80A w skali Shore’a, do uszczelek, amortyzatorów i uchwytów
- Rigid 10K Resin – odporna cieplnie do 218 °C przy 0,45 MPa
Oferta
Oferta na Państwa część SLA
Wystarczy wgrać plik CAD: w portalu cena pojawia się od razu. Po wysłaniu formularza oferta z rekomendacją materiału przychodzi w ciągu jednego dnia roboczego.
FAQ
Najczęstsze pytania o stereolitografię
Wszystkie trzy utwardzają ciekłą żywicę światłem; różni się źródło światła. W SLA laser kreśli kontur punkt po punkcie. W DLP projektor naświetla całą warstwę, w MSLA robi to wyświetlacz. adddix pracuje z naświetlaniem laserowym i wyświetlaczowym.
Szczegółowość odwzorowania jest w obu rodzajach naświetlania porównywalna. Decyduje czas naświetlania: przy laserze rośnie on wraz z naświetlaną powierzchnią, przy naświetlaniu powierzchniowym pozostaje stały dla każdej warstwy. Od kilku identycznych części na jednej platformie naświetlanie powierzchniowe jest wyraźnie szybsze.
Grubość warstwy od 25 µm. Jako wartość orientacyjną przyjmuje się ±0,3 % (co najmniej ±0,3 mm) w nawiązaniu do DIN 16742. Rzeczywiście osiągalna tolerancja zależy od geometrii i grubości ścianki.
Tylko w ograniczonym stopniu. Utwardzona żywica pod wpływem długotrwałego promieniowania UV żółknie i staje się krucha. Do stałego użytku na zewnątrz nadają się ASA w druku FDM lub PA12 w SLS.
Do 335 × 200 × 300 mm. Większe geometrie powstają w druku FDM, w SLS lub w druku wielkoformatowym do 2 400 mm.
Flexible 80A Resin osiąga twardość 80A w skali Shore’a i nadaje się do uszczelek, amortyzatorów i elementów o dobrym chwycie. Do jeszcze bardziej miękkich części dostępne jest TPU w druku SLS.